بررسی رفتار خوردگی پوشش‌های سخت الکترودهای پایه آهنی حاوی عناصر کاربیدزا

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، شهرضا، اصفهان، ایران

2 گروه مهندسی پزشکی، واحد تهران مرکزی، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران

3 دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، ایران

4 دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، مبارکه، اصفهان، ایران

چکیده

در این پژوهش با استفاده از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود دستی، یک لایه مقاوم به سایش توسط الکترودهای روکش سخت 1622v ،1600v و 1623v برروی فولاد ساده کربنی 37 St ایجاد و اثر تعداد پاس جوشکاری بر ریزساختار و مقاومت به خوردگی روکش‌ها مورد ارزیابی قرار گرفت. بدین منظور از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیز نقطه‌ای و آزمون پراش پرتو ایکس استفاده شد. نتایج نشان‌دهنده توزیع رسوبات کاربیدی مختلف در ریزساختار فلزات پوشش بود. این رسوبات کاربیدهای کمپلکس از کروم، مولیبدن و وانادیوم بودند. نتایج آزمون پراش پرتو ایکس نشان‌دهنده وجود فازهای مارتنزیت، آستنیت، کاربید کروم و کاربید مولیبدن در هر سه فلز پوشش بود. کاربید تنگستن تنها در فلز پوشش 1623v مشاهده شد. نتایج آزمون پلاریزاسیون تافل نشان داد نمونه بدون پوشش و نمونه 1622v با داشتن بیشترین چگالی جریان خوردگی (به‌ترتیب 15/23 و 7/06 میکروآمپر بر سانتی‌متر مربع) در بین این نمونه‌ها، و بنابراین دارای بیشترین سرعت خوردگی و کمترین مقاومت در برابر خوردگی هستند. نتیجه مهم دیگر حاصل از کار، بیشتر بودن چگالی جریان خوردگی نمونه 1600v (6/29 میکروآمپر بر سانتی‌متر مربع) نسبت به نمونه 1623v (4/80 میکروآمپر بر سانتی‌متر مربع) است که مقاومت به خوردگی کمتر این نمونه را نشان می‌دهد. به‌علاوه، مطابق نتایج آزمون طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی بیشترین مقاومت انتقال بار و مقاومت پوشش با مقدار 6/3 کیلواهم بر سانتی‌متر مربع و 68/5 اهم بر سانتی‌متر مربع متعلق به نمونه 1623v بوده است که توسط آزمون پلاریزاسیون نیز به اثبات رسیده بود. هم‌چنین کمترین مقاومت انتقال بار و مقاومت پوشش در بین نمونه‌های روکش دار با مقدار 2/73 کیلواهم بر سانتی‌متر مربع و 42/5 اهم بر سانتی‌متر مربع متعلق به نمونه 1622v بوده است.

کلیدواژه‌ها

موضوعات

عنوان مقاله [English]

Investigating Corrosion Behavior of Hard Coatings of Iron-base Electrodes Containing Carbide Elements

نویسندگان [English]

  • J. Etemadzadeh 1
  • T. Ahmadi 2
  • P. Basir 3
  • M.R. Khanzadeh 4
1 Faculty of Engineering, Islamic Azad University, Shahreza, Isfahan, Iran
2 Department of Biomedical Engineering, Islamic Azad University, Central Tehran Branch, Tehran, Iran
3 Department of Materials Engineering, Najafabad Branch, Islamic Azad University, Najafabad, Iran
4 Faculty of Engineering, Islamic Azad University, Mobarakeh, Isfahan, Iran
چکیده [English]

In this research, using the manual shielded metal arc welding (SMAW) process, a wear-resistant layer was created by AMA1600v, AMA1622v, and AMA1623v hard coating electrodes on the St37 carbon mild steel, and the effect of the number of welding passes on the microstructure and corrosion resistance of the coatings was evaluated. For this purpose, optical microscope, scanning electron microscope (SEM) equipped with Energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD) were used. The results showed a distribution of different carbide deposits in the microstructure of the coating metals. The deposits were complexs of the carbides of chromium, molybdenum, and vanadium. The results of the XRD demostrated the presence of martensite, austenite, chromium carbide, and molybdenum carbide phases in all three coating metals. Tungsten carbide (W2C) was observed only in the AMA1623v sample. The results of the Tafel polarization test showed that the bare and the 1622v samples had the highest corrosion current density (15.23 µA/cm2 and 7.06 µA/cm2, rspectively) among the under-studied samples, and therefore had the highest corrosion rate and the lowest corrosion resistance. Also, the results of the test showed that the corrosion current density of the 1600v sample (6.29 µA/cm2) was higher than that obtained for the 1623v sample (4.80 µA/cm2), which revealed the lower corrosion resistance of the 1600v sample. In addition, according to the results of the electrochemical impedance spectroscopy (EIS) analysis, the highest charge transfer resistance and coating resistance with the values of 6.3 kOhm.cm2 and 68.5 Ohm.cm2, respectively, belonged to the 1623v sample, which was also proven by the polarization test. Moreover, the lowest charge transfer resistance and coating resistance among the coated samples with the values of 2.73 kOhm.cm2 and 42.5 Ohm.cm2, respectively, belonged to the 1622v sample.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Arc welding
  • Hard coating electrode
  • Carbid complexes
  • St37 steel
  • Anti-corrosion coating
  • Fe-Cr-C-X

مراجع

  1. Sai Pavan A, Ramanan SR. A study on corrosion resistant graphene films on low alloy steel. Applied Nanoscience. 2016;6:1175-81.
  2. Dwivedi D, Lepková K, Becker T. Carbon steel corrosion: a review of key surface properties and characterization methods. RSC advances. 2017;7(8):4580-610.
  3. Khamseh S, Alibakhshi E, Mahdavian M, Saeb MR, Vahabi H, Kokanyan N, et al. Magnetron-sputtered copper/diamond-like carbon composite thin films with super anti-corrosion properties. Surface and Coatings Technology. 2018;333:148-57.
  4. Fujii H, Nogi K. Time Dependant weld shape in Ar-O2 shielded stationary GTA welding. Journal of Materials Science & Technology. 2007;5.
  5. Sethi A. Studies on hard surfacing of structural steel by gas thermal spraying process. Materials today: proceedings. 2020;21:1436-40.
  6. Kirchgaßner M, Badisch E, Franek F. Behaviour of iron-based hardfacing alloys under abrasion and impact. Wear. 2008;265(5-6):772-9.
  7. Wu W, Wu L-T. The wear behavior between hardfacing materials. Metallurgical and Materials Transactions A. 1996;27:3639-48.
  8. COOK SD, WALSH KA, HADDAD Jr RJ. Interface mechanics and bone growth into porous Co-Cr-Mo alloy implants. Clinical Orthopaedics and Related Research (1976-2007). 1985;193:271-80.
  9. Levey P, Van Bennekom A. A mechanistic study of the effects of nitrogen on the corrosion properties of stainless steels. Corrosion. 1995;51(12).
  10. Mohammadikhah M, Sabet H, Hadizadeh A, Mehrabiyan S, Mirzamohammad N, Effect of dilution degree of welding layers on microstructure and scratch wear resistance of Fe-C-Mn base hard coating alloy on mild carbon steel journal of new material, 2013;4(1):63-73 (in persian).
  11. Mashhadgarme M, Elahi H, Rajaei M, Riyazifar M, Hosseini, H, Investigating the effect of CMT (Cold Metal Transfer) process on dilution of the Stellite 6 overlay, Iranian Journal of Manufacturing engineering, 2020;7(1):53-59. (in persian).
  12. Jafari E, Niromand P, An investigation of heat input on corrosion resistance of stainless steel cladding using tungsten inert gas welding, [Internet]. 2015; 6(12 (consecutive 22)):31-43 (in persian).
  13. Lin C-M, Chang C-M, Chen J-H, Wu W. The effects of additive elements on the microstructure characteristics and mechanical properties of Cr–Fe–C hard-facing alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2010;498(1):30-6.
  14. Wang Q, Li X. Effects of Nb, V, and W on microstructure and abrasion resistance of Fe-Cr-C hardfacing alloys. Welding Journal. 2010;89(6):133-9.
  15. Vargas M, Kannoorpatti K, Murthy V, editors. Studies on the corrosion behaviour of wear resistant hardfacing alloys. ACA annual conference on corrosion and prevention, Darwin; 2014. 20-30.
  16. Shibe V, Chawla V. Characterization of Fe–C–Cr based hardfacing alloys. Transactions of the Indian Institute Of Metals. 2018;71:2211-20.
  17. Wang J, Lu J, Xing X, Zhou Y, Liu S, Qi X, et al. Effects of B contents on the microstructure and wear resistance of hypereutectic Fe-Cr-C hardfacing alloy coating. Materials Research Express. 2019;6(10): 1065h2.
  18. Zong L, Zhao Y, Long S, Guo N. Effect of Nb content on the microstructure and wear resistance of Fe-12Cr-x Nb-4C coatings prepared by plasma-transferred arc welding. Coatings. 2020;10(6):585.
  19. Kocaman E, Kılınç B, Durmaz M, Şen Ş, Şen U. The influence of chromium content on wear and corrosion behavior of surface alloyed steel with Fe (16− x) Crx (B, C) 4 electrode. Engineering Science and Technology, an International Journal. 2021;24(2):533-42.
  20. Çömez N. Effect of vanadium on wear and corrosion resistance of Fe-C-Cr hardfacing coatings. Journal of Materials Engineering and Performance. 2023;32(4):1905-15.
  21. Furko M, Jiang Y, Wilkins T, Balázsi C. Electrochemical and morphological investigation of silver and zinc modified calcium phosphate bioceramic coatings on metallic implant materials. Materials Science and Engineering: C. 2016;62:249-59.
  22. Shahmoradi AR, Bejandi MS, Rasanani EH, Javidparvar AA, Ramezanzadeh B. Graphene oxide nano-layers functionalized/reduced by L-Citrulline/Pectin bio-molecules for epoxy nanocomposite coating mechanical properties reinforcement. Progress in Organic Coatings. 2023;178:107493.
  23. Javidparvar AA, Naderi R, Ramezanzadeh B. L-cysteine reduced/functionalized graphene oxide application as a smart/control release nanocarrier of sustainable cerium ions for epoxy coating anti-corrosion properties improvement. Journal of hazardous materials. 2020;389:122135.
  24. Abdulrahim SM, Ahmad Z, Bahadra J, Al-Thani NJ. Electrochemical impedance spectroscopy analysis of hole transporting material free mesoporous and planar perovskite solar cells. Nanomaterials. 2020;10(9):1635.
  25. Mahdavian M, Attar M. Another approach in analysis of paint coatings with EIS measurement: phase angle at high frequencies. Corrosion Science. 2006;48(12):4152-7.
مواد پیشرفته در مهندسی
دوره 41، شماره 4
اسفند 1401
صفحه 37-59

فایل ها

هم رسانی

ارجاع به این مقاله

آمار

ارتقاء امنیت وب با وف ایرانی