اثر افزودن ریزدانه‌های مزوفاز کربنی (MCMB) بر ریزساختار، خواص مکانیکی و ضریب اصطکاک کامپوزیت‌های MCMB-Cf/SiC تهیه شده به‌روش تف‌جوشی پلاسمای جرقه‌ای

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان، ایران

چکیده

مقدمه و اهداف: هدف از پژوهش حاضر، بررسی اثر افزودن ریزدانه‌های کربنی مزوفاز (MCMB) بر ریزساختار، خواص مکانیکی و ضریب اصطکاک کامپوزیت‌های MCMB-Cf/SiC تولید شده به روش تف‌جوشی پلاسمای جرقه‌ای است.
مواد و روش‌ها: پودر نانوکامپوزیت کاربید سیلیکون تقویت‌شده با الیاف کربن 20 درصد وزنی و درصدهای مختلف MCMB تهیه شد. نمونه‌های دیسکی با استفاده از فرایند تف‌جوشی پلاسمای جرقه‌ای تهیه شد. اثر افزودن درصدهای مختلف MCMB بر چگالی، ضریب اصطکاک، چقرمگی شکست، مقاومت خمشی و میکروسختی نمونه‌ها بررسی شد.
یافته‌ها: نتایج نشان داد با افزایش محتوای MCMB از 0/1 به 1 درصد وزنی، چگالی نمونه‌های زینترشده از 93/1 درصد به 89/8 درصد چگالی نظری، به دلیل تخلخل بیشتر نمونه، کاهش یافت. همچنین با افزایش محتوای MCMB، ضریب اصطکاک از 0/54 به 0/48 کاهش یافت که دلیل آن بیشتر بودن محتوای گرافیت در درصد وزنی MCMB بیشتر بود. سختی نمونه‌های تف‌جوشی‌شده با ماتریس نانوذرات کاربید سیلیکون نیز از 1095 به 1510 ویکرز به دلیل چگالی بیشتر و تخلخل کمتر نمونه با کاهش محتوای MCMB از 1 به 0/1 درصد وزنی افزایش یافت. چقرمگی شکست و استحکام خمشی نمونه‌های MCMB-Cf/SiC به‌ترتیب از 3/47 به MPa.m1/2 5/96 و 72/9 به MPa 138/7 افزایش یافت.
نتیجه‌گیری: نمونه MCMB-Cf/SiC حاوی یک درصد وزنی MCMB، نزدیک‌ترین خواص را به خواص دیسک‌های ترمز بادی دارد. دانسیته نمونه‌های سینتر شده یک درصد وزنی MCMB به‌عنوان 93/1 درصد چگالی نظری به‌دست آمد. ضریب اصطکاک این نمونه‌ها 0/48 بود که نزدیک‌ترین ضریب اصطکاک موردنیاز برای ترمزهای بادی (0/4) را داشت.

کلیدواژه‌ها

موضوعات

عنوان مقاله [English]

The Effect of Addition of Mesocarbon Microbeads (MCMB) on the Microstructure, Mechanical Properties, and Friction Coefficient of MCMB-Cf/SiC Composites Prepared by Spark Plasma Sintering Method

نویسندگان [English]

  • Alireza Yousefi
  • Mohsen Sadeghhi
  • Mazaher Ramazani
  • Hossein Jamali
  • Mohammad Rezazadeh
  • Mohammad Reza Loghman Estraki
Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Iran
چکیده [English]

Introduction and objective: The aim of this study is to investigate the effect of addition of mesophase carbon microbeads (MCMB) on the microstructure, mechanical properties, and friction coefficient of MCMB-Cf/SiC composites prepared by spark plasma sintering.
Materials and methods: Silicon carbide nanocomposite powder reinforced with 20 wt. % carbon fibers and different percentages of MCMB was prepared. Disk-shaped samples were prepared using spark plasma sintering (SPS). The effect of addition of different percentages of MCMB on the density, friction coefficient, fracture toughness, flexural strength, and microhardness of the samples was investigated.
Results: The results showed that by increasing the MCMB content from 0.1 to 1 wt. %, the density of the sintered samples decreased from 93.1% to 89.8% of the theoretical density due to the higher porosity of this sample. Also, the friction coefficient decreased from 0.54 to 0.48 with increasing MCMB content due to the higher graphite content in higher MCMB weight percent. The hardness of the sintered samples with silicon carbide nanoparticles matrix also increased from 1095 to 1510 Vickers due to the higher density and lower porosity of sample with decreasing MCMB content from 1 to 0.1 wt.%. The fracture toughness and flexural strength of MCMB-Cf/SiC samples increased from 3.47 to 5.96 MPa.m1/2 and 72.9 to 138.7 MPa, respectively.
Conclusion: It was found that the MCMB-Cf/SiC sample containing 1 wt. % of MCMB has the closest properties to the properties of air brake discs. The densities of the SPS-sintered samples containing 1 wt. % of MCMB were obtained as 93.1% of theoretical density. The friction coefficient of these samples was obtained to be 0.48, which had the closest friction coefficient to that required for air brakes (0.4).

کلیدواژه‌ها [English]

  • Sintering
  • Carbonous mesophase
  • Cf/SiC composite
  • Spark plasma sintering

مراجع

  1. Krishna R, Wilson P, Williams MA, Srirangam P, Udayakumar A, Mitra R. Effect of CVI-induced porosity on elastic properties and mechanical behaviour of 2.5 D and 3D Cf/SiC composites with multilayered interphase. J Eur Ceram. 2024;44(8):4930-48. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2024.02.039
  2. Ghasemi A, Ramazani M, Bakhshi SR, Al-Khafaji AH, Zahabi S, Loghman Estarki MR, Zamani A. The effect of carbon fiber length on the microstructure, selected mechanical, wear, and thermal conductivity of C f/SiC composite fabricated via spark plasma sintering (SPS) method. J Korean Ceram Soc. 2023;60 (4):732-45. https://doi.org/10.1007/s43207-023-00300-w
  3. Moslemi M, Razavi M, Zakeri M. Effect of the carbon fiber volume fraction on the mechanical properties of SiC matrix composites prepared by spark plasma sintering. MRS Adv. 2024;8:1-5. https://doi.org/10.1557/s43580-024-00955-5
  4. Li Z, Xiao P, Xiong X, Huang B. Preparation and tribological properties of C fibre reinforced C/SiC dual matrix composites fabrication by liquid silicon infiltration. Solid State Sci. 2013;(16):6–12. https://doi.org/10.1016/j.solidstatesciences.2012.10.007
  5. Shivam A, Sarkar S, Das M, Dixit AR. Tribo-mechanical characterization of spark plasma sintered chopped carbon fiber reinforced silicon carbide composites. Ceram Int. 2016;(42):18283–18288. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.08.155
  6. Zahabi S, Sharifi EM, Dehnavi MR, Naderi M, Loghman-Estarki MR. Investigation of density, phase, fracture toughness, thermal conductivity, and friction coefficient of Cf/SiC composite produced by the spark plasma sintering method. Ceram Int. 2021;47(19):27553-64. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.06.179
  7. Zahabi S, Arjmand H, Ramazani M, Al-Bahrani M, Naderi M, Tavoosi M, Gordani G, Estarki MR. The effect of alumina-based sintering aid on the microstructure, selected mechanical properties, and coefficient of friction of Cf/SiC composite prepared via spark plasma sintering (SPS) method. Ceram Int. 2023;49(10):15253-65. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.01.108
  8. Zhang X, Zhang X, Liu D, Wang L, Wen G, Wang Y, Huang X. Advances in Carbon Microsphere-Based Nanomaterials for Efficient Electromagnetic Wave Absorption. Langmuir 2024;40(36):18857-81. https://doi.org/10.1021/acs.langmuir.4c02829
  9. Dong SL, Yang JX, Chang SK, Shi K, Liu Y, Zou JL, Li J. An innovative and efficient method for the preparation of mesocarbon microbeads and their use in the electrodes of lithium ion batteries and electric double layer capacitors. New Carbon Mater. 2023;38(1): 173-85. https://doi.org/10.1016/S1872-5805(22)60606-1
  10. Hu HL, Ko TH, Kuo WS, Chen ST. Influence of adding Mesocarbon Microbeads into C/C composites on microstructure and properties during carbonization. J Appl Polym Sci. 2006;(102):3102-3110. https://doi.org/10.1002/app.23745
  11. Wang X, Yao X, Zhang H, Liu X, Huang Z. Microstructure and tribological performance of mesocarbon microbead–silicon carbide composites. Mater. 2019;12(19):3127. https://doi.org/10.3390/ma12193127
  12. Yousefi AR, Sobhani M, Torkian S, Jamali H, Sheikh H, Loghman Estraki MR. Synthesis of Meso Carbon Micro Beads from Mesophase Pitch by Suspension Method. J Adv Mater Eng (Esteghlal) 2023; 42(3):73-92. https://doi.org/10.47176/jame.42.3.1028
  13. Sobhani M, Loghman Estraki MR, Mansouri H, Naderi M, Mohammad Sharifi E, Nasr Esfahani A. Synthesis of Mesophase Carbon Microbeads from Soft Bitumen and Coal Tar by Liquid Phase Carbonization Method. J Adv Mater Eng (Esteghlal) 2023;41(4):75-90. https://doi.org/10.47176/jame.41.4.24501
  14. Zinatloo-Ajabshir S, Salavati-Niasari M. Preparation of magnetically retrievable CoFe2O4@ SiO2@ Dy2Ce2O7 nanocomposites as novel photocatalyst for highly efficient degradation of organic contaminants. Compos B Eng. 2019;174:106930. https://doi.org/ 10.1016/j.compositesb.2019.106930

 

 

 

فایل ها

هم رسانی

ارجاع به این مقاله

آمار

تحت نظارت وف ایرانی